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我集團再獲寶武集團富氫碳循環高爐技術改造項目合同

日前，我集團與寶武集團旗下寶武重工簽署合同，為該公司和總承包商中鋼國際承攬的寶武集團另一家成員公司——八一鋼廠2500m3富氫碳循環高爐技術改造項目提供脫碳核心動力設備，攜手為傳統高爐探索低碳、高效的綠色解決方案。

在2022年全球低碳冶金創新論壇上，中國寶武董事長陳德榮先生宣布：寶武集團建成我國首座400m3級的低碳冶金高爐。這是全球綠色低碳冶金技術的重大突破，也是實現冶金低碳技術工程化的最新成果，是鋼鐵行業減排的“中國方案”，對于我國最大碳排放行業——鋼鐵行業減少二氧化碳排放具有十分重要的意義。

去年建成的首座400m3級低碳冶金高爐是試驗項目，它的成功投入運行完成了工業生產級別對富氫碳循環氧氣高爐工藝路徑的驗證，實現了減碳20%的預期目標。2019年以來，開山為該項目提供了兩期核心動力設備——工藝螺桿壓縮機，開山技術和機組經受住了高壓比、大壓差、大扭矩的嚴苛考驗，穩定性表現優異，贏得了客戶信任。

寶鋼集團八一鋼鐵一期項目現場

在試驗項目成功運行的基礎上，去年，寶武集團啟動2500m3富氫碳循環高爐的商業化實踐，我集團因為在試驗項目上的優異表現得到業主信任，再次榮獲提供脫碳核心動力設備的合同。

寶鋼集團八一鋼鐵二期項目現場

富氫碳循環高爐技術是一項極具前瞻性的低碳煉鐵新工藝，具有安全、穩定、高效，抗波動能力強、制造成本低，與傳統制造流程匹配性好等特點。2500m3富氫碳循環高爐的商業化實踐成功后將為中國鋼鐵行業現有大中型高爐實現減碳提供切實可行的綠色解決方案，具有較強的可復制性，市場潛力較大。

據了解，全球鋼鐵行業都在努力推動傳統“碳冶金”向“氫冶金”轉型，在此進程中，開山深度參與其中。創建于1914年、全球三大鋼鐵集團之一的意大利達涅利集團（Danieli Group）與特諾恩（Tenova）聯合開發出ENERGIRON技術，是目前最可行的高濃度氫基直接還原系統，實現了較低二氧化碳排放的目標。2020年，開山工藝螺桿壓縮機首次應用于達涅利海外低碳直接氫還原鋼鐵項目，近日，達涅利再次將訂單交給開山，為其另一海外低碳冶金項目提供更大規模的工藝螺桿壓縮機組。

達涅利集團海外低碳直接氫還原鋼鐵項目設備

去年，開山還向臺灣中鋼提供了轉爐氣提取一氧化碳項目的重要設備——原料氣工藝壓縮機組，用于制取還原性氣體——一氧化碳，項目已順利投運。

臺灣中鋼原料氣工藝壓縮機組

此外，河鋼集團宣化鋼廠采用ENERGIRON技術，使用富氫氣源進行“氫冶煉”，是全球首例氫冶金示范工程，標志著全球鋼鐵行業努力推動零碳煉鋼進入“氫時代”。該項目一旦建成達標將成為世界首套新一代低碳氫能源示范裝置，開啟推動傳統“碳冶金”向新型“氫冶金”轉變的進程。值得自豪的是，同樣是開山集團為該項目提供了關鍵核心動力設備：富氫螺桿壓縮機。該壓縮機是國內單體流量最大排壓最高的無油螺桿式壓縮機組，轉子直徑達到844毫米，排氣壓力0.8MPa，為國內行業之最。該項目投用，還標志著開山已完成無油工藝氣螺桿壓縮機工況流量10-1100m3/min的超大流量區間全覆蓋，開山工藝氣壓縮機達到國際先進水平。目前，該項目已經進入到調試階段。

河鋼集團宣化鋼廠富氫螺桿壓縮機組

KSG844型超大流量工藝螺桿壓縮主機

五年前，開山核心決策層敏銳地意識到，人類正在進入到“氫能社會”，公司需要提前做好準備，以踐行“為節約地球做貢獻”的企業使命。為此，我集團投巨資開展研發，開發出大量適應氫能市場要求的產品。到如今，無論是開山的中國總公司，還是奧地利子公司——LMF都進入收獲期，已經和正在得到數個億元級別訂單。